在通风系统建设中，武汉风管加工的质量直接影响整体运行效果，而法兰连接方式的选择正是决定系统密封性能的关键环节。角铁法兰与共板法兰作为当前主流的两种连接工艺，常被用于不同场景下的风管加工中。许多项目在后期运行中出现漏风、能耗上升甚至噪音变大等问题，根源往往就出在这一看似微小的连接细节上。

角铁法兰采用角钢作为外框加固，通过螺栓将两段风管紧固连接。这种传统方式结构稳定，适用于高压、大尺寸风管系统，尤其在工业厂房或高温环境中应用广泛。由于其连接强度高，便于拆卸检修，因此在需要频繁维护的场合具有一定优势。然而，角铁法兰的加工流程相对复杂，焊接、钻孔、防腐等步骤较多，若施工过程中对法兰平整度控制不严，或螺栓紧固不均，易在接缝处形成间隙，导致漏风率上升。

相比之下，共板法兰（又称TDF或TDC法兰）采用机械咬合方式在风管边缘成型，省去了角钢和螺栓，整体更为轻便，加工效率较高。这种工艺减少了材料使用，也降低了人工成本，近年来在商业建筑和中低压系统中应用逐渐增多。但由于其依赖成型设备的精度和操作人员的技术水平，若咬合深度不足或受力不均，同样可能出现密封不严的情况。特别是在长距离输送或负压较大的系统中，轻微的缝隙都可能被放大，造成空气泄漏。

影响漏风率的不仅是连接形式本身，更在于施工过程中的细节把控。例如，法兰垫料的材质选择、厚度匹配以及安装时的连续性，都会直接影响密封效果。此外，风管在搬运和安装过程中是否发生变形，也需在加工阶段就加以预防。即便是采用共板法兰，若在转角或变径处未做加强处理，仍可能出现局部漏风。

因此，在武汉风管加工过程中，不能简单地认为某种连接方式优于另一种，而应根据系统压力、使用环境、维护需求等综合因素进行选择。同时，加强对加工工艺的标准化管理，确保每一道工序都符合规范要求，才能真正从源头降低漏风风险，保障通风系统的稳定运行。